在经历了盲目投资、政策约束、审批放松、环保趋严等多轮形势变化之后，工业废水处理再次迎来新一轮发展格局：零排放。在对未来行业发展思路上，如何破除高成本、高能耗、不同技术路线结合等，也将成为废水零排放亟待破解的多重难题。

　　废水处理技术加速推进 “零排放”如何破解落地难
 
　　时下，废水零排放越来越频繁地进入更多工业环境治理的视野。
 
　　一般而言，对于一些较难处理的废水，多为集中处理，循环使用不外排，从而达到节约水资源和保护环境的目的。近两年政府部门密集发布的环保政策表明，诚如火力发电厂、化工厂在内的耗水大户在水资源约束和排放限制方面压力徒然上升。尽管研究起步较晚，但随着环境保护与水资源循环利用的顶层设计和监管趋向严苛，加快落实废污水零排放已成为必然选择。
 
　　目前比较明确对此概念给出定义的国家标准GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。而在处理污染物的过程中，如果不对最终的固体结晶盐进行处理，无疑又产生了新的固体污染物，如此一来，“零排放”无疑将成为“伪命题”。也正基于此，发达国家环保界和工业界，更倾向于少排放，在成本和环保间找到平衡。
 
　　工业废水一直以浓度高，成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。从污水处理流程来看，“零排放”可行。水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差，不能直接回用的末端废水，这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等，其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。
 
　　学界一般认为，国外并不“吃香”的“零排放”概念在中国大量使用，与近十余年煤化工企业的大量兴起有关。据了解，不论是何种路线的脱硫废水零排工艺，基本都可分解为“预处理”、“浓缩”和“结晶”三个工艺段。对于火电厂而言，实现废水零排放的关键是实现脱硫废水(包括流入脱硫系统的循环冷却排污水和反渗透产生的高盐废水)零排放。
 
　　即便如此，目前国内只有少数火电厂真正实现废水零排放，真正实施“零排放”技术的只有20余家燃煤电厂。目前脱硫废水零排放技术流派多，且均处于试点、技术验证阶段，解决结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究焦点。要在工程中实现“零排放”，“技术上还在探索阶段，特别是，各种技术之间的有效衔接存在很大难度。”
 
　　除了技术难度的制约，由于其一次性投资及运行成本较高，限制了脱硫废水零排放工程的应用与发展。要将污水处理到较为纯净的高浓盐水，直至拿出结晶盐，无论是传统的蒸发结晶还是现在流行的正渗透或者纳滤技术，高昂的造价都将超过企业在现阶段的承受能力。此外，传统脱硫废水零排放处理技术均存在不同程度结垢现象，处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。
 
　　在已有的业务范畴上精细化专业化已经成为结束快速粗放扩张模式的“后发展时代”里水处理企业的必然趋势。有理由相信，随着生态文明建设的推进，废水零排放技术越来越多地被提及并深入研究，废水零排放的新技术、新成果也将不断涌现。